Kẹp từ

0

Tấm kẹp từ (Bàn kẹp, mâm kẹp) chl kẹp được vật liệu có sắt từ (có khả năng từ hóa). Các đường lực (từ thông) đi qua chi tiết kẹp và giữ chặt nó trong từ trường (Hình 3).

Êtô máy

0

Kẹp phẳng

0

Với kẹp phẳng hay kẹp sâu, chi tiết phẳng được kẹp sao cho dụng cụ khi gia công không bị cản trở (Hình 4). Qua vị trí nghiêng của bù long kẹp, khi kẹp chi tiết được ép chặt vào mặt tựa và vào bàn máy cùng một lúc. ra bởi rung động. Do vậy đĩa kẹp lệch tâm...

Cơ cấu kẹp cơ khí

0

Lực kẹp của cơ cấu kẹp cơ khí được đem lại qua bu long, ốc vít, đòn bẩy, vòng cung siết hay bánh lệch tâm (đĩa cam). ƯU điểm: Nhược điểm: • Lực kẹp lớn • Tốn hao thời gian • Được giữ lại kẹp nhờ ma sát • Lực kẹp không đểu, củacơcấukep nguy cơ ứng lực căng

Kẹp chi tiết

0

Gá và hệ thống gá đặc biệt được sử dụng để kẹp chi tiết. Các gá được thiết kế sao cho quá trình ăn xói mòn trong toàn bộ phạm vi làm việc không bị cản trở (Hình 1). ƯU điểm và nhược điểm của khoét và cắt bằng tia lửa điện Ưu điểm: Gia công khoét, lổ thủng, làm ren các...

Phương pháp ăn xói mòn khoét

0

Xói mòn khoét trục đơn. Điện cực chỉ dịch chuyển ở chiều của bước dẫn tiến (Hình 1 trang 189). Xói mòn hành tinh.Trong quá trình gia công, các điện cực được dịch chuyển trệch ra ngoài theo trục X và trục Y qua thiết bị hành tinh. Chuyển động này có thể xảy ra với bước dẫn tiến ở...

Quá trình ăn xói mòn

0

Cấu tạo của dòng điện. Chi tiết và điện cực được kết nối với một máy phát tạo ra dòng điện mạch động (tạo xung) một chiểu từ 20 V đến 150 V. Điện cực làm dụng cụ được tiến đến gẩn chi tiết một khoảng cách nhỏ, gọi là khe hở tia lửa. Quá trình phóng điện. Giữa điện...

Kiểm tra độ phẳng của đĩa mài nghiền

0

Để một chi tiết với đường kính 100 mm đạt độ phẳng 0,1 μm thì độ phẳng của đĩa mài nghiền phải bằng hoặc tốt hơn. Để giám sát độ phẳng của đĩa mài nghiền được kiểm tra từ một đến hai lẩn trong một ngày làm việc. Phương tiện để kiểm tra được sử dụng thước chính xác...